轮胎业转型驱动橡机进口大反弹www.4136.com

作者: 冶金矿产  发布:2020-04-30

本报讯 日前,昆钢楚丰新材料集团石头纸公司自动化产业升级项目——新建自动化成型机完成安装及调试工作,实现满负荷批量化生产。

三角轮胎南海产业园项目目前正有序推进,大部分设备进入安装调试阶段。

新建自动化成型机与传统工艺相比有以下优势:一是在同等条件下,新建自动化成型机较原裁断、包装工序可提高60%的生产效率;二是新建自动化成型机由原来需要1名裁断工、2名包装工减少至仅需1名包装工;三是新建自动化成型机有效规避了生产经营中产品的食品安全风险和生产安全风险。

从现场看,其主要生产设备密炼、成型、硫化生产线清一色进口,只有少部分的辅助及配套设备是国产产品。

在项目启动仪式上,石头纸公司有关领导介绍了石头纸自动化产业升级项目的实施进度和完成情况。楚丰新材料集团领导对石头纸公司在实施“两化融合”中取得的业务模式创新等成效予以肯定。

这是中国目前轮胎生产设备最高水平的配置,可以说是世界高端橡胶机械的大荟萃。而三角轮胎大规模选用进口设备并非个例,类似的项目还有正在起步的万力安徽项目。

下一步,石头纸公司将通过自动化产业升级项目,进一步降低成本,提高产品竞争力,在市场经济的大潮中航行得更稳、更远。

据悉,该项目主要设备除硫化生产线外,其他拟选用进口设备。

《中国冶金报》

进口设备再受宠

自八五期间子午线轮胎一条龙项目以后,中国橡胶机械国产化取得巨大进展,橡胶机械进口大幅减少,压延、裁断等产品除独生子女设备外已大多不从国 外进口。橡胶机械行业专家杨顺根介绍说,但近两年中国轮胎行业又开始喜爱进口设备,这是一件值得橡胶机械行业思考的事。

调查发现,进口设备大幅反弹主要驱动力是轮胎行业转型升级。

经过20多年的高速发展,中国轮胎行业生产规模已上台阶,但结构性过剩是不争的现实。在这种情况下,轮胎行业唯一出路就是转型升级,为此多家轮胎企业将转型升级作为今后投资重点。这就相应要求橡胶设备转型升级。

轮胎企业更多考虑设备的自动化和稳定程度。企业在转型升级中首选进口设备,说明中国橡胶机械与国外进口设备在性能上还有一定差距。国产压延设备在中国轮胎行业还处于不被信任阶段,95%以上压延生产线都从国外进口。

钢丝帘布裁断生产线,德国费舍尔公司处于第一品牌,其较高的稳定性很受中国轮胎企业青睐;一次法成型机,在精度和自动化方面以荷兰VMI公司产品为首选。

国产设备性价比降低

国外橡机制造商降低销售价格和出口汇率的变化促进了进口设备的反弹。随着全球经济的一体化,国外品牌橡机制造商放弃高品质高价位的中国市场的营销策略,大幅度主动降低设备价格。

以硫化机为例,以前进口硫化机价格是国产的2倍,现在差距就20%左右。荷兰VMI公司的一次法成型机近年价格也大约下降10%。世界橡胶机械主要在欧洲和日本,美元走强、欧元及日元走弱,有利于这些地区产品的出口。

这样进口设备价格进入中国轮胎企业可接受范围,加上其性能较好,进口设备性价比接近或超过中国橡机产品。

三角轮胎集团副总经理谭俊说:我们公司大规模选用进口设备,主要考虑是价格性能比。进口设备尽管稍多花了些钱,但综合考虑节能、环保、效率等方面,进口设备性能比更高。

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