宝钢工程国内首套连铸无人浇钢项目将在沙钢投入商用

作者: 冶金矿产  发布:2020-04-30

12月16日,中冶宝钢首次研发的钢卷包装专用捆带全自动制作装置正式投入现场。冷轧包装是钢卷产出后直接面对用户的最后一道工序,由于湛江钢铁冷轧厂产量的不断增加,现场包装负荷逐步增大,每月包装量达到了3.4万卷之多,包装所需的捆带用量达到20万根,捆带的裁剪制作由于是纯手工制作,大大加重了员工的劳动负荷。中冶宝钢通过技术开发项目,实现了包装剪捆作业由机器代替人工的设想,减轻了人员的劳动强度,提升了作业效率和作业质量,降低了捆带制作过程的安全风险。

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此项技术的研发整整历时一年之久,由电动机构、控制系统、捆带输送机构、裁剪折弯机构等四大部分组成,将捆带的制作由原来的人工制作成功改为了全自动机器化制作。此装置中捆带的预穿与锁扣的结合并进行折弯是此次研发的难点,分公司团队几经思考通过设计锁扣抖动盘,利用旋转轨道与限位等装置的配合,使每个锁扣的断面均能够自动朝上,实现了连续给料。再由电机驱动上下压辊自动输送捆带,气动模块将锁扣推送到位,进行穿捆作业。最后由系统自动识别捆带长度,通过气缸使剪刀动作,完成剪切和折弯作业。 经过近两周的使用,该装置运行平稳,人员只需操控电控开关按钮,便可完成一整套的作业流程。此装置具有操作简单、使用方便、堆放面积小等特点,一经投用就让员工感到惊叹、欣喜 ,大大减少了人员的劳动强度和被捆带划伤的风险,提高了作业效率。 随着技术的不断发展,中冶宝钢正在以“无人化、少人化”向“智能装备、智能工厂”的智慧制造靠近。分公司通过此项技术开发项目的设想、完善、实施,有效缓解了作业人员紧缺的现象,彰显了降本增效理念,更好的向“无人化、少人化”迈进,有力的推动企业向高质量、高技术方向发展。 (刘亚云)

2月21日,中国宝武旗下的宝钢工程与沙钢集团荣盛炼钢有限公司,在张家港正式签订连铸无人化浇钢项目合同。本项目是宝钢工程首套智慧连铸的落地项目,也是国内首套自主研发且完全商业化的连铸无人浇钢项目!据悉,无人化浇钢技术是宝钢工程智慧制造的重点科研攻关技术,该项技术根据相关设备布置关系,通过仿真建模,实现机器人代替人工完成长水口安装拆卸、长水口清洗、长水口烧氧、中间罐测温取样、中间罐添加覆盖剂等动作。本项目是宝钢工程向智慧连铸乃至智慧钢厂迈出的重要一步,对宝钢工程智慧连铸能力的深入推进和业务拓展具有重要影响。

来源:中冶宝钢技术

智能制造已成为当下工业发展的主攻方向。宝钢工程依托“前店后厂”优势以及对钢铁工艺设备的深度理解,聚焦智慧制造与服务,拓展新业务方向。智慧连铸是宝钢工程智慧制造重点业务方向之一,通过多年技术研发和实验室测试,在连铸无人化浇钢方面已拥有核心技术能力,具备了工程商业化产业化推广条件。

编辑:杨凯

连铸浇钢岗位作业环境温度高、噪声大。无人化浇钢技术将帮助连铸车间实现浇钢自动化、作业标准化,其运行精度可达到0.2mm。实施后,将大大减轻现场操作人员的劳动强度,同时可减少危险区域的作业人数,降低安全风险,为钢铁主业实现智慧制造打下坚实基础。

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