合盛年产2万吨铝合金特种材料项目将投产

作者: 冶金矿产  发布:2020-04-30

9月6日,记者从新疆合盛创新材料有限公司获悉,该公司年产2万吨铝合金特种材料项目本月将进行设备调试,预计10月份可投产使用。

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这种特种材料,即铝合金复合材料属国际先进新材料,是指将纤维(碳纤维、玻璃纤维等)、颗粒(碳化硅、氧化铝、碳化硼、硼化钛等)等增强体通过特殊的工艺手段和铝合金基体进行复合。结合增强体和铝合金基体的优异性能,制备出来的铝合金复合材料具有良好的耐磨性、抗疲劳性、高韧性、抗冲击性和低的热膨胀系数等优良特性,可取代传统的钢铁材料和铝合金,在轻量化汽车、轨道交通、航空航天结构件、先进武器以及运动器材等方面有广泛的应用前景。

石墨模具复合材料的性能及应用铜-石墨复合材料即具有铜基体的高强度,导热快,导电性好,而电弧烧灼等优异性能,又具有石墨的润滑性能好尤其是高温润滑性好等特点,其综合性能优良,是制备现代自润滑摩擦零部件,电接触到点零部件的理想材料。需求领域非常广泛,遍布于机械传动,交通,军事,航空航天等需要进行减磨,导电的领域。铜-石墨复合材料有代表行的特色鲜明的应用,主要是在自润滑摩擦于电接触导电功能同事需要的电刷,受电弓滑板等方面。 复合材料是指由两种或两种以上具有不同物理、化学性质的材料,以微观、细观或宏观等不同的结构尺度与层次,经过复杂的空间组合而形成的一个材料系统。复合材料的物理、力学性能与界面性质密切相关。C/Cu复合材料尤其如此。自C/Cu复合材料问世以来,Cu基体与碳增强体的界面就成为关注的焦点。希望Cu与碳增强体有良好的相容性。高温下,液态铜与碳增强体既不润湿也不发生反应。即使在1285℃下,铜与碳也不润湿。这就使制备的C/Cu复合材料的界面只能是机械互锁,结合强度低。当承受载荷时,往往造成碳增强体的拔出、剥离或脱落。为了制备具有优良的物理、力学性能的C/Cu复合材料,关键是改善铜基体与碳增强体的润湿性。 金属基复合材料是包括颗粒、晶须、纤维增强金属基体的复合材料。金属基复合材料兼具金属与非金属的综合性能,材料的强韧性、耐磨性、耐热性、导电导热性及耐候性能适应广泛的工程要求,且比强度、比模量及耐热性超过基体金属,对航空航天等尖端领域的发展具有重要作用。在该类材料中,所用基体金属包括轻合金(铝、镁)、高温合金与金属间化合物,以及钢、铜、锌、铅等;增强纤维包括碳(石墨)、碳化硅、硼、氧化铝、不锈钢及钨等纤维;增强颗粒包括碳化硅、氧化铝、碳化硼等;增强晶须包括碳化硅、氧化硅、硼酸铝等。以上各种基体和增强体可组成大量金属基复合材料,但目前多数处于研发阶段,只有少数得到应用。如硼、石墨纤维增强铝(镁)用于卫星、航天飞机结构、空间望远镜部件,碳化硅纤维与颗粒增强钛合金用于大推重比飞机压气机部件,颗粒增强铝基复合材料(PRA)广泛用于航空、航天及汽车、电子领域。在金属基复合材料中颗粒增强铝基复合材料最具发展潜力。该材料具有比强度和比模量高,耐磨性、阻尼性及导热性好,热膨胀系数小等优异性能。其主要应用领域一是航空、航天和军事领域,二是汽车、电子信息和高速机械等民用领域。发展目标是代替铝合金、钦合金、钢等用于制造高性能的构件,减重并提高性能和仪器精度。 铜基复合材料按增强体的不同可分为:硼化物增强型、氧化物增强型、碳化物(ZrC、WC、SiC、NbC、TaC、TiC)增强型、氮化物(AlN)增强型以及硅化物增强型等。目前常见的增强体还有:Ni2Sn、Fe2Ti、NixTiy、Fe2P、Co2P、Mg3P2等。增强体的形态主要包括纤维、晶须、颗粒等[4]。引入纤维、晶须、陶瓷颗粒等高强度的强化相增强基体显示出良好的发展前景,其方法是向铜基体内植入稳定的高强度第二相,通过冷变形等加工处理,使第二相以弥散的颗粒状或纤维状分布与基体中,达到机械能和电导性能的最佳性能佳匹配。 铜基复合材料依据增强相的形态可分为:颗粒增强铜基复合材料、纤维增强铜基复合材料、晶须增强铜基复合材料等。 石墨/铜基复合材料不仅具有铜的良好的强度、硬度,优良的导电、导热、耐蚀性,还具有石墨良好的自润滑性、高熔点、抗熔焊性和耐电弧烧蚀性,现已应用于电接触材料、摩擦材料、导电材料、含油轴承和机械零件材料,特别是作为受电弓滑板材料和电刷材料,有着广泛的应用。提高石墨/铜复合材料的综合性能一直以来都是科研人员研究的主要内容。目前,对于石墨/铜复合材料的研究主要集中在界面问题、添加物及纤维增强等方面。

合盛创新材料有限公司年产2万吨铝合金特种材料项目位于北工业园区,将分两期建设。项目总投资1.6亿元,2019年建设的项目为一期项目,投资8000万元,计划建成年产4000吨碳化硅颗粒/铝、氧化铝颗粒/铝的高端铝合金复合材料坯锭生产基地,包括制粉车间、混粉及压型车间、烧结及热处理车间、理化检测室。

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