太钢焦化9号焦炉烟气脱硫脱硝升级改造工程建成投产

作者: 冶金矿产  发布:2020-03-24

本报讯 “5号焦炉烟气净化后多项指标达到焦炉尾气排放限值标准要求,系统运行正常……”近日,山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦二车间5号焦炉脱硫脱硝系统通过了168小时的试运行,进入正式运营阶段。这标志着该厂在绿色发展的道路上取得又一重大进展。今年初以来,该厂持续推进环保项目建设,将焦炉尾气治理作为突破口,引进先进技术、提升工艺水平、落实环保责任,有效地提升了企业清洁生产水平。截至目前,该厂6套脱硫脱硝系统已全部投入运行,各项指标均达到预期水平。 为从根本上满足新环保标准要求,该厂积极引入先进的脱硫脱硝工艺技术,严格按照既定时间节点推进项目建设,保证推进进度和建设质量,确保该项目能够如期达产、早见实效。在项目调试前,该厂积极协调相关单位多次召开安全交底会,共同确认调试方案,明确调试任务和时间节点,每天安排专人落实调试任务完成情况,做到日事日毕。他们通过及时、有效的研讨、沟通,有效地解决了项目在闸板门试验、煤气管路、氨水管路、供电设施、电机安装等方面存在的疑难问题,保证了项目按期投运。 该厂始终坚持绿色发展的理念,不断推进焦炉环保提标改造和深度治理工作。该厂运用市场化手段,将环保绩效纳入各级管理人员绩效考核范畴,使环保工作成为硬任务、环保指标成为“硬杠杠”,增强责任意识。在焦炉环保治理工作中,该厂大力推广新工艺、新技术、新装备、新材料,先后引入焦炉加煤口一体砖、整体涂釉莫来石炉门砖等新材料,采用陶瓷焊补技术、半干法喷补技术解决多项生产难题,有效地提升焦炉维护水平。今年初以来,该厂陆续完成了“焦台密封升级改造”“除尘设备升级改造”“生产区域环境提升”等重点工程,焦炉环保生产水平得到有效提升。

工程自7月5日进入具体施工阶段以来,焦化项目部与工程技术公司、各施工单位通力合作,克服施工场地狭小、生产与建设交叉进行、土建与设备同步开工、安全管控难度大等各种困难,精心组织,科学安排,工程建设战线全体人员发扬不怕吃苦、连续作战的作风,仅用了短短3个多月的时间就圆满完成了项目建设任务。新装置从10月中旬起,陆续进行了单体试车和冷热联动试车,均一次成功,运行效果显著。

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

近日,备受关注的太钢超低排放改造重点项目——焦化9号焦炉烟气脱硫脱硝装置升级改造工程自建成投产以来,运行状况良好,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项指标排放均显著好于国家特别排放限值和超低排放新标准要求,为太钢打造绿色发展升级版再添新成果。

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焦化厂现有三座7.63米焦炉,是太钢2006年新不锈钢系统改造配套建设的焦炉,无论生产工艺,还是环保设施都属于国内同行业领先水平,焦炉烟气排放指标也达到了国家各个时期的标准要求。近年来,国家环保指标要求不断提高,特别是国家确定了新的超低排放指标,适应新形势和新要求,今年3月份,太钢决定实施焦炉烟道气脱硫脱硝升级改造,并确立了当年改造当年投运的目标。

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