世界钢协发布《钢铁行业副产品的应用》立场文件 建议出台政策鼓励提高副产品应用水平www.4136.com

作者: 冶金矿产  发布:2020-03-17

钢铁副产品用处有很多。比如,钢铁冶炼中产生的气体可用于产生热量和发电;粉尘和尘泥中的合金元素可被回收利用;氧化铁皮、烧结粉等高铁含量的副产品,可代替原材料重新进入钢铁生产流程。

“由神雾节能江苏省冶金设计院(以下简称神雾江苏院)总承包建设的‘沙钢30万吨/年固体废弃物综合处理、资源循环利用项目’实现了铁、锌尘泥资源的有效循环回收,投产2年后即收回全部投资,2014年——2016年新增产值8.8亿元,实现利税3.97亿元,对我国资源综合利用和发展循环经济意义重大。该项目应用的蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)及装备达到国际领先水平,建议在同类冶炼企业中推广应用。”这是8月2日在由中国循环经济协会主持并于沙钢召开的该项目成果鉴定会上,以中国工程院院士金涌为首的专家评审委员会做出的评价。

钢铁生产过程中产生的主要固体副产品是矿渣、粉尘和尘泥。平均来看,使用电弧炉每生产1吨钢铁将产生约200千克的副产品,使用高炉-氧气顶吹转炉每生产1吨钢铁将产生约400千克的副产品。此外,钢铁冶炼中产生的气体也是重要的副产品。

原中国金属学会常务副理事长王天义表示,目前,日本、美国转底炉处理尘泥的规模每年只有10万吨——15万吨,而沙钢和神雾合建的这一项目年处理规模达到30万吨,且作业率超过92%,攻克了钢铁行业含铁、锌粉尘难以利用的世界性难题。

该立场文件指出,有效利用钢铁副产品将有利于减少能源消耗和污染物排放。例如,充分利用钢铁冶炼过程中产生的气体,可为厂区提供60%~100%的电力;在生产混凝土时,将硅酸盐水泥替换成矿渣水泥,可以减少59%的二氧化碳排放和42%的能源消耗。

沙钢第一副总裁刘俭指出,沙钢与神雾江苏院合作建成的这条技术先进、产品质量高、能耗低的转底炉处理含铁、锌尘泥生产线,每年可生产金属化球团20万吨、氧化锌7000吨,其中金属化球团全部用于炼钢原料。该生产线是目前全球最大的处理含铁、锌尘泥转底炉的生产线,实现了含铁、锌尘泥资源的循环回收利用,为我国钢铁行业中含铁、锌尘泥资源化利用起到了示范借鉴作用。

该立场文件表示,在过去20年里,随着技术的发展和与其他行业的协同作用,钢铁行业副产品应用技术研究持续推进,副产品应用水平显著提升,越来越接近“零废弃”的目标。当前,钢铁行业的材料利用率已经达到了96%的水平,也就是说,只有4%的钢铁副产品没有被利用。最近,钢铁行业正在研究如何通过需求管理和生产流程优化进一步提高副产品利用率,并增强副产品性能。此外,钢铁行业一直在研究碳捕获和利用技术,未来或将捕获钢铁冶炼过程中产生的二氧化碳,并将其应用于化工等行业。

神雾科技集团董事长吴道洪指出,如何处理并利用冶炼渣、冶金尘泥等固体废物,是长期困扰钢铁行业的环保难题之一。以我国现有的钢铁生产技术,每生产1吨钢将伴生80千克——120千克的冶金尘泥,每年产生约8000万吨冶金尘泥,其中含有大量的锌、铁等元素。如果不能对其加以循环回收利用,不仅会污染环境,还会造成资源浪费。神雾江苏院与沙钢合作研发的蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术,是国家“十二五”攻关重点支撑项目课题,从工艺路线上对现有的传统生产方式进行了颠覆性变革,破解了钢铁冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业痛点,将引领全球钢铁行业技术和工艺路线的变革。

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