一条环保烧结生产线背后的故事www.4136.com ——中冶北方建设济源钢铁烧结机脱硫脱硝升级改造工程侧记

作者: 冶金矿产  发布:2020-02-09

本报通讯员 关建

北极星大气网讯:随着人们环保意识的不断增强,减少污染物排放、净化大气、保护人类生存环境的问题备受各界关注。烟气治理行业的发展对净化大气、实现社会经济的可持续发展起着重要的作用,其产业竞争力的提升需要技术不断优化升级。

截至7月底,由中冶北方工程技术有限公司总承包建设的河南济源钢铁有限公司烧结机脱硫脱硝升级改造工程自4月18日顺利投运以来,经过3个多月的生产运行,项目运转情况良好,各项生产指标优异。

早在2000年左右,钙法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、副产品可资源化利用等特点被广泛采用。然而,随着时代的发展,其占地面积大、投资运行成本高及副产物较难处理等问题日益凸显。

以先进的技术和

针对钙法脱硫工艺不足,“出生”于冶炼企业的中冶南方都市环保,将工业废气净化处理作为自己的使命,创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫,并自主开发研究了以“硫铵法双循环三段脱硫塔”、“烧结烟气氨法脱硫系统”、“塔基湿烟囱”等核心专利技术为依托的烧结烟气氨法脱硫技术。

丰富的工程总承包经验取胜

2007年12月,柳州钢铁83m2 1#、2#烧结机头烟气脱硫项目通过中冶集团组织的专家技术鉴定,该技术被鉴定为“国际先进水平”。并获得了二00八年度行业部级优秀工程设计一等奖、二00八年度“国家重点环境保护实用技术示范工程”等多项荣誉。

2017年以来,在绿色转型成为推动钢铁工业高质量发展的时代要求这一大背景下,济源钢铁共投资15亿元建设环保节能改造工程。其中,为了从源头抓起,从技术进步抓起,济源钢铁决定新建一条烧结生产线。正如该公司董事长李玉田所说:“‘拖拉机’肯定要冒烟,无论你怎么弄,都不能从根本上解决问题。如果换了‘奔驰车’就能做到既快又好。我们要致力将济源钢铁建成国内环保先进的环保示范企业!”

烧结烟气氨法脱硫专利成果在柳州钢铁的成功应用,实现了生态环保和资源的循环利用,具有“二次污染零排放”和“零运行成本”的特点,达到“以废制废”效果,在社会和行业内引起广泛关注,《中国冶金报》、《中国环境报》、《中国化工报》纷纷报道。2008年1月3日,中央电视台晚19点新闻联播进行了宣传报道。

那么,选择哪一家企业承接这一“功在当代、利在千秋”的高标准环保项目呢?经过多方比较,中冶北方凭借多项自主研发并经实践检验具有良好节能减排效果的先进烧结技术以及丰富的工程总承包经验,在众多竞争者中脱颖而出,最终成为该项目总承包方。

随后,中冶南方都市环保连续承接了国内首个总承包加运营烧结机脱硫项目——南京钢铁烧结烟气脱硫工程、当时国内处理烟气量最大的烧结机脱硫项目——安阳钢铁烧结机烟气脱硫工程等十多个烧结烟气脱硫工程,截至2010年底,中冶南方都市环保承接的烧结机烟气氨法脱硫工程占到了全国50%市场份额。

2017年9月底,中冶北方与济源钢铁签订了工程总承包合同。随后,中冶北方聚集了各专业的骨干设计人员成立了项目设计团队,各专业通力协作、高效推进,为把项目建设成为烧结领域节能减排的样板工程打牢设计基础。2018年2月28日,该项目正式开工,中冶北方具有丰富施工经验的王景瑞出任施工经理,以其为核心的施工管理团队具备丰富的现场施工经验,曾经出色完成了多个大型烧结和球团工程。该项目开工后,王景瑞制订了缜密的施工进度表,每天早晨都要布置当天的施工任务,晚上开小会,确保工程进度严格按照计划进行;对于突发问题,他制订了周密的应急预案,保证了大部分问题当天发现当天解决。

随着环保要求的日益严格,烧结机配套单一的烟气脱硫设备已不能满足市场需求,针对环保政策对NOx排放指标的进一步提升,都市环保自主研发的“烧结宽温区SCR脱硝”工艺,可实现烧结烟气NOx超净排放,目前已成功应用于湖北金盛兰冶金科技有限公司及广西盛隆冶金有限公司,受到业主及业内专家一致好评。

自主研发的烧结技术“牛”在哪里?

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自主研发的节能环保新技术,是中冶北方的“看家本领”。济源钢铁烧结工程集成应用了活性焦烟气净化技术、汽电双拖技术、烧结烟气循环技术、新型多功能高效环冷机技术、新型烧结机中部密封等多项新技术,是目前国内最先进的烧结机之一,代表了烧结技术的发展方向。

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该项目烧结主抽风机采用汽电双拖技术,利用环冷机一段和二段高温段的热烟气进入余热锅炉,产出的蒸汽进入汽轮机拖动主抽风机,汽轮拖动机采用带低压补汽的凝汽式工业汽轮机,配置变速离合器和电动机;汽电双拖技术可以最大限度利用余热资源,并通过电机与汽轮机共同作用实现稳定拖动设备,是一项国内领先的节能技术。为积极响应国家的节能减排的号召,使烧结烟气中各污染物排放浓度达到环保控制的要求,该项目采用了活性焦烟气净化技术,可对烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二[噁] [恶]英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除,脱硫效率≥95.8%、脱硝效率≥70%、除尘效率≥60%;处理后烟气二氧化硫浓度≤50mg/Nm3、氮氧化物浓度≤100mg/Nm3、粉尘浓度≤20mg/Nm3,满足国家排放标准要求。

而针对类似于中冶南方都市环保承建的烧结烟气湿法脱硫工程,虽SO2可实现超低排放指标,但脱硝及消白等问题一直困扰业主。针对日照钢铁氨法脱硫后烟气的烟气特点,中冶南方都市环保创新性的采用湿法脱硫+湿式电除雾+MGGH冷凝消白+低温SCR+技术路线,在实现烟气热能的合理利用及SO2、NOx、颗粒物超低排放前提下,大大减少业主的投资,同时具有无白烟的视觉效果。

该项目投运后,每年可减少二氧化硫排放7377吨、减少粉尘排放2144吨、减少氮氧化物排放1475吨,节能减排效果显著。同时,该项目通过活性焦烟气脱硫技术的应用,可将二氧化硫转化为硫酸,每年可生产浓硫酸8330吨,每年可直接增加经济效益260万元。

针对烟气净化市场不断变化,都市环保创新研发模式,搭起了政产学研用资“六位一体”全方位的研发共享平台,构建了市场需求、技术研发、商业应用的高效转换通道,成为促进科技成果转化的示范平台。在废气治理领域,成功开发出 “钠基干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝综合治理”新工艺,取得多项相关专利授权,并于2017年成功应用于盛隆两台焦化烟气脱硫脱硝项目,经第三方检测,排放指标优于设计值,可实现焦炉烟气超低排放。

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