抓质量标准化,促安全生产

作者: 冶金矿产  发布:2019-11-29

在现代企业发展中,个人文化教育和社会环境,对员工心理有着明显影响,尤其是随着社会经济市场的发展,职工企业改革举措、用工制度、分配制度以及家庭因素等方面的认识态度,对思想都会有着不同程度上的影响。笔者认为提升班组员工安全素质应抓住以下三个重点。

质量标准化管理是促进安全生产的根本大事。只有不断加强质量标准化建设,严格岗位工序环节的精细化管理,才能夯实安全生产的基础,促进安全生产的健康发展。一、质量标准化管理中存在的问题和不足1、思想认识不太深刻。过去一些人总认为,搞质量标准化会耽误时间,浪费人力,影响正常生产。就连个别干部也不同程度地存在着某些片面的理解和认识,以至于出现一种只要能多割进尺就是好汉的“唯进尺论英雄”等糊涂思想,导致前面抢进度、后面擦屁股现象的发生。2、基础管理不太到位。思想决定行为。由于部分员工对标准化基础管理认识不齐,理解不一,造成岗位作业不标准,施工质量不合格,返工修复现象时有发生;并且员工安全也没有保障,轻伤事故不断出现。3、求精求新意识不太强。一些人满足现状,差不多思想严重,进取心和创新心不足,缺乏精品工程和亮点工程,导致一些标准化设施形同虚设,真正起不到促进安全生产的作用。二、问题原因剖析及管理对策探究1、标准化观念缺失,习惯于简单的口头喊叫或者单一的以罚代管,造成标准化全程监督管理扯皮和脱节。实践表明,质量标准化是企业管理的重要组成部分,也是企业文化建设和安全文化建设不可或缺的重要支撑。只有从思想上进一步提高认识,在行动上进一步规范操作行为,从源头上堵塞各种漏洞,真正把标准化管理落实到岗位工序和环节作业的各个方面,做到作业标准化,操作规范化,才能最大限度地为安全生产提供有利保障。为此首先必须转变“看惯了、干惯了、习惯了”的陈腐观念,摆脱“搞标准化影响生产”和“事故难免论”怪圈的束缚,牢固树立齐抓共管和严谨细实的作风,大力开展员工技术培训和技术攻关,认真组织标准化知识辅导和操作行为养成引导,建立长效机制,克服短期行为,使区队工作目标与个人工作行为相互协调,高度统一,保证员工思想行为和实践操作“双到位”。要始终以“人人都是安全员”管理理念为突破口,不断加强现场调查和理论研究,扎实推进“创建零事故现场,打造零事故环境”活动,坚定不移地贯彻落实“安全第一,超前预防,贯穿全程,关键落实”理念,为实现“双零”目标提供坚强的思想保证。同时要求广大员工认清企业改革发展的形势,明确企业形象与员工利益的关系,端正工作态度,落实岗位操作标准,严格工序环节管理、机械设备管理和安全设施管理,加大标准化基础建设和基本功训练的监督检查和考核评比力度,夯实做强质量标准化根基,做到基础管理规范化,设备检修超前化,文明生产动态化,标准操作具体化,努力实现人人制约,事事精细,环环相扣的工作秩序,为安全生产提供可靠的制度保证和环境氛围。2、管理制度不严不细,习惯于解决“过去”的遗留问题和处理“今天”发生的问题,处于“头痛医头,脚痛医脚”的被动局面。经验显示,质量标准化管理是建设安全保障型矿井,实现本质安全型生产队组的重要基础和必由之路。只有坚持以人为本,保证员工生命健康安全,不断体现企业和员工安全利益共同体,把“人、机、环境、管理”有机地融为一体,才能进一步满足员工安全生产的需要。这就要创新标准化管理理念,强化标准化管理制度,严格标准化作业程序,做到在理论上丰富提升,在内容上完善升华,在实践中落实运用,逐步实现安全工作思路、安全工作理念、安全工作方法“四个创新”,使标准化管理落实到施工作业的全过程,使隐患排查治理到施工现场的各个环节。要积极创造干净舒适、文明整齐的作业环境,优化标准化设施和安全资源配置,推行标准化责任监控和安全信息反馈体系,努力消除人的不标准行为、物的不安全状态和环境的不稳定因素,不断加强环境风险预测和安全隐患控制,充分发挥标准化建设在安全生产中的主题作用,提升标准化管理水平,确保人身无伤害,设备无事故,最终实现全员、全过程、全方位的安全生产。要牢固树立标准化管理只能精细不能松散的“高效、优质、严细”的思想作风和工作作风,认真实施岗位工序作业标准化责任追究制度和动态达标检查验收制度,严格岗位工种专业技术传帮带,大力选树先进典型,积极推进精品岗工程和标准岗工程建设,使教育培训、监督检查与考核奖罚相互作用,相互制约,不断提升标准化管理水平。3、缺乏创新意识和精细化考核,习惯于盲目作业,失衡施工,满足于当前现状,行为失控,形成“曲调不一”的不良局面。质量标准化管理是固本安全生产大堤和实现安全高效以及科技兴安的重要基础性工作。经验证明,标准化管理的重点在班组、在岗位、在现场,也在操作者和管理者的执行力。现场管理的根本问题是实施全过程的质量标准化控制。抓住了这一点,也就抓住了事故和隐患的源头,也就抓住了问题的主要矛盾和症结。要认真分析影响安全生产的根由和原因,主动在管理上推行井下岗位就近管理、走动式现场管理,实行岗位工序精细化、规范化、人性化管理,严格执行全员全过程的程序化作业,积极开展以“班组创优质,个人讲标准”为主要内容的“事事有标准,处处保质量,人人求规范”等多种形式的标准化劳动竞赛,进一步规范班组和员工的作业标准、作业制度和操作行为,强化井下管理人员跟班上岗制度,实现全员全过程的标准化作业目标,形成事事有人管,班班有人查的良好气氛。同时还要以企业文化和安全文化为统领,严格“4E6S”行为规范和操作标准,把责任制落实到各个环节和各个岗位中,融入到标准化建设的每一个层面。并以实现安全零伤亡、现场零事故、员工零三违、管理零盲区、工作零缺陷“五个零”为目标,始终坚持“标准先行,安全第一,文明生产,落实制度,刚性考核”的原则,先后建立健全班组标准化管理激励机制和奖罚机制,做到大处着眼,小处着手,源头达标,标本兼治,防微杜渐,形成人人按程序化作业,个个按标准化要求的良好工作环境,有力地促进安全生产的顺利进行。

首先是抓住提高员工的整体安全素质。全矿所有员工必须经过培训合格才能上岗,全面掌握与本工种相适应的必知必会,矿井内的区队、班组、车间,以及工种之间,员工之间、工序环节之间,既要做到自主保安,又要适应互助保安要求,形成严密的自保、联保、互保体系。

二是抓住建立安全文明生产作业环境,坚持以创建矿井质量标准化达标为龙头,在国家标准和行业标准的基础上,加强现场管理,制定出企业标准,并严格按行业标准组织实施,组织检查、组织验收,为生产者创造一个良好的安全生产作业环境。实践证明,矿井质量标准化等级高,文明生产好的单位,安全状况就好

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