浅谈拒爆产生的原因、预防与处理方法

作者: 冶金矿产  发布:2019-11-29

我国是世界第一产煤大国,也是煤炭消费的大国。早在1996年我国煤炭探明可采储量居世界第三位,2007年我国煤炭生产约有25.5亿吨,到2010年煤炭生产能力将接近30亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。

我国是世界第一产煤大国,也是煤炭消费的大国。早在1996年我国煤炭探明可采储量居世界第三位,2007年我国煤炭生产约有25.5亿吨,到2010年煤炭生产能力将接近30亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。目前钻眼爆破法仍是煤矿井下采掘活动中的主要工序。煤矿建设和煤矿生产中每万吨消耗3吨多炸药和5千多发雷管。在如此大量的火工品消耗情况下,由于种种原因,爆破作业中产生拒爆或残爆的现象不断发生,并时而造成伤人事故,不仅影响了爆破效果,更为严重的是影响了煤矿的安全生产。因此,分析煤矿井下爆破作业产生拒爆的原因及其防治处理措施,意义重大。

一、产生拒爆的原因

放炮时,通电起爆后,工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆,残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象,或炸药没有完全被引爆。煤矿井下爆破作业时,拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响,具体分析主要是一下几个方面:

1、雷管方面的原因雷管是起爆元件,煤矿井下爆破作业,只能用电雷管,连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中,一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。电雷管质量不合格,电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格,但经过井下长距离的运输受到振动,有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接,在工作面使用前,不可能再次进行导通检测,使用了不合格的电雷管造成拒爆。选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。起爆时,由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同,在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆,炸断了网路,而有些还没有发火的雷管就会拒爆。电雷管起爆能力不足。雷管受潮或因密封不严造成防水失效,或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆,产生拒爆或残爆。

2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值(大于雷管的准爆电流)和较长的通电时间,通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短,雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。发爆器内电池电压不足、充电时间过短,未达到规定的电压值便放电起爆。国产防爆型发爆器多为电容式,靠的是高压脉冲电流起爆电雷管,大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破

安全方面的要求。发爆器长期不停的使用,发爆器内的电池电压值降低,实现不了充电电压,或者发爆器充电时间过短,未达到额定的电压值就放电起爆,这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。发爆器的输出功率不足,起爆能力不够。不同规格的发爆器都有其额定爆能力,虽然设计计算无误,但实际上由于爆破网路实际电阻远高于计算电阻,这就造成了发爆器的输出功率满足不了实际要求(输出引燃冲能小于雷管的最大额定引燃冲能)产生拒爆。因此发爆器的实际起爆能力与额定起爆能力有一定差别,有时甚至很大。发爆器管理保养不当。长期使用会使发爆器主电容容量降低,充电时达不到规定的额定电压值,使用过程中发爆器也会受潮,受潮后氖灯提前起辉,使人误认为已达额定电压,另外,发爆器开关触点熔蚀,接触不良等都会使发爆器的输出引燃冲能降低,起爆能力也就自然降低。

3、电爆网路方面的原因电爆网路有串联、并联、串并联和并串联,使用发爆器时为多采用串联,由于爆破网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格,电阻过大;网路短路;错接或漏接;接头不牢、不洁净,有水或油腻等导致网路电阻增大,这些都能造成全部和部分雷管拒爆。爆破网路漏电是另一产生拒爆的主要原因,煤矿井下作业环境较为潮湿、多有积水或泥浆,一旦与接头裸露部分接触,网路电阻值就会增大很多,在通电起爆瞬间,水(此时可视为电解质水溶液)的导电能力远比一般情况大得多,易造成爆破网路漏电严重,降低了通过电雷管的电流值,当小于雷管的最小发火电流时,雷管拒爆。

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