www.4136.com煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术分析

作者: 冶金矿产  发布:2019-11-29

粉尘危害。灰仓下部各安设12块气化板,能有效防止粉煤灰在灰仓内的板结。 电动锁气器。安设于注浆站粉煤灰仓下口,用于制浆定量给料作用。它通过变频调速电机提供动力,逋过带格式叶轮的旋转,实现定量给料目的。电动锁气器采用JDIA型电磁调速控制器控制,主回路采用可控硅半波整流电路,实现恒转矩无级调速,可通讨手动控制面板,调整主电机转速,从而实现定量给料的作用。 冲灰器。安设于电动锁气器下口,进行灰水混合,进入注浆站搅拌池。冲灰器采用水封防尘技术,杜绝了灰、水混合过程中的扬尘。冲灰器进水管水压应达到0.5MPa,才能满足需要。 搅拌机。安设于注浆站搅拌池上方,用于对灰水混合物进行搅拌,防止灰浆沉淀。该搅拌机可于注浆站搅拌池上方自动行走,并根据需要进行顺时针、逆时针方向搅拌的转换。每台搅拌机功率为7.5 kW,行走速度为2.13 m/min。每个浆池装备1台,共设置2台。 液压控制阀。在注浆站搅拌池出口安设了Z773X-1.0电动液压闸阀,下浆采取液动闸阀控制,实现“近控”,操作方便,提高了系统操作安全性。 2 制浆站自动化制浆技术的使用 2005年12月。东滩矿在电厂附近建立了一座地面制浆站,安装了自动化输灰、制浆设备,实现了粉煤灰采、制浆的自动化、一体化管理。制浆站采、制浆设备投入使用以来,运行正常,采制浆能力为:26~30 m3/h,有力促进了矿井的防灭火工作,完全满足矿井防灭火注浆工作需要,有效减少了粉煤灰的外排数量,保护了环境,节约了土地资源。 3 结论 输送粉煤灰系统自动化程度高、无污染,有效保护了工作环境。该系统采用全封闭浓相气力输送,系统以PLC可编程控制器作为电气控制系统的核心部件,能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,完成自动输送。该系统气灰输送比(混合比)高,耗气量小;自动化程度高,操作灵活;在密封管路中输送,不受潮,无污染,不受气候条件限制;输送距离大(>500 m);该系统在煤矿粉煤灰注浆系统中的应用,为煤矿粉煤灰在矿井肪灭火中的综合利用具有很好的借鉴意义。 灰水添加系统中灰量定量控制。粉煤灰钢仓下口安装电动锁气器,可实现定量给料的作用。电动锁气器采用JDIA型电磁调速控制器控制,主回路采用可控硅半波整流电路,实现恒转矩无级调速,可通过手动控制面板,调整主电机转速,从而实现定量给料的目的。 冲灰器采用水封防尘技术,杜绝了灰、水混合过程中的扬尘,净化了工作环境。 下浆采取液动闸阀控制,操作方便。采用Z773X-1.0电动液压闸阀实现“近控”,提高了系统操作的安全性。 粉煤灰注浆系统整体 设计合理,自动化程度高,操作人员少,工艺先进,安全可靠。

第27条 工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入注浆日志。

摘要:在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料,取得较好效果。 粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术,文章介绍了粉煤灰自动输送技术,该技术具有自动化程度高,操作人员少,工艺先进,安全可靠的特点,在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。 关键词:粉煤灰;自动输送;制浆 兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂,年排灰量约10万多t,产生的粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料,部分外销作为生产水泥的混合材料,其余作为废料外排充填塌陷区,会造成一定的环境污染。为有效利用粉煤灰,减少外排,有效控制环境污染,对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验,选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料,符合井下防灭火材料的要求。为此,在矿白备电厂附近建设了一座制浆站,从地面施工钻孔下套管通至井下,利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下,进行注浆防火工作。制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备,全面提高了采制浆的自动化程度,工艺先进,安全可靠,满足了制浆防灭火工作的需要。 1 制浆站自动化采制浆工艺 1.1 采制浆工艺流程 主要生产工艺流程。电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→电动锁气器→冲灰器→搅拌浆池→混合池→注浆孔。 工艺过程。在电厂粉煤灰仓下+5.00 m平面的干灰出料口,安装1台双嘴库底卸料器,将干灰送入气力输送泵。干灰通过气力输送泵及管路送至注浆站的2座50 m3粉煤灰仓储存。注浆站粉煤灰仓下口安装电动锁气器,电动锁气器把粉煤灰定量送入冲灰器经压力水的冲击作用后成浆,流入搅拌浆池。两座搅拌浆池轮换使用,搅拌浆池上方分别装有移动式搅拌机,灰浆经充分搅拌后经混合池流入注浆孔。采制浆工艺流程如图1所示。www.4136.com 1 1.2 采制浆工艺主要设备 双嘴库底卸料器。安装于电厂粉煤灰仓下口,通过气力输送,将粉煤灰输送入气力输送泵。可以通过气动元件实现自动控制。 气力输送泵。为自动输送粉煤灰,在电厂灰仓下口安装1台L×1400-00型气力输送泵。主要技术参数:?2000 mm,Q=30 m3/h,耗气量=10~20 m3/h。气力输送泵采用间歇式输送方式,仓泵每进出一次物料为一个工作循环。仓泵投入运行后,进料阀打开,物料介入仓泵,当料位计发出仓满信号后,进料阀自动关闭。同时,仓泵进气阀打开,压缩空气分成加压、流化、喷射三路进入仓泵,将物料吹送出去。当物料吹送完毕,管路内压力下降,压力变送器发出低压信号,控制系统自动关闭进气阀,从而进入第二个工作循环。仓泵通过不断的工作,完成物料的输送。气力输送泵的电气控制系统以PLC可编程控制器作为核心部件,对仓泵输送中的各种参数进行控制,通过气动元件控制各种机械元件动作,从而实现对仓泵的自动控制。 注浆站粉煤灰仓。为储存粉煤灰并起到缓冲作用,在注浆站设置2座50 m3粉煤灰钢仓,仓顶配套安装DMC-48型脉冲除尘器,以降低

1、向制浆机内加土要均匀,大块黄土 (大于2Ocm)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

第25条 接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20min),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第17条 制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

5、熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

二、上岗条件

7、掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

第2条 制浆工应完成下列工作:

1、负责制浆材料的收货和查验。

第4条 制浆工需要掌握以下知识:

第23条 吸料泵的开、停操作(离心式):

第22条 搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

3、由振动给土器装入泥浆搅拌池。

第18条 机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条 带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6mm。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

6、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

3、泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。

2、黏土翻车后进入振动给土器。

制作粉煤灰浆的操作

2、负责浆液的制作及浆液的输出。

第15条 开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:60。

制备矸石浆的操作

6、石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第7条 井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

2、熟悉制浆、注浆的工作原理。

三、安全规定

第21条 球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行:查验制浆材料→制浆。

1、人工采土,运至灌浆站。

第28条 下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

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