粉碎废料如何变废为“宝”

作者: 化工塑胶  发布:2020-03-17

将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置,使空气从横向或逆向吹过,利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开,也使砂石等杂质从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状,因为它们将直接影响分离效果。此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。由于许多塑料密度差较小,且同种塑料的密度也有差异等因素,因此严格长度的筛选是做不到的。风筛分离装置主要有立式、横式、涡流式3种。 1.立式 一般为锯齿形或类似圆筒形设备,空气从其底部吹入,材料则浮在筒体的中部被分离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开,较轻者由顶部送出重者则从底部排出。

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2.横式 为一矩形容器,分有数个料斗,空气从侧向水平吹入,废料从上方投入,重者落入近处料斗,轻者被气流吹向较远处落花流水入料斗,各自从底部排出。

www.4136.com,世界上很多人都在研究从废弃车粉碎残余物中获得任何有经济价值的物质的可能性,例如,作为水泥砖窑或者发电厂的燃料-欧洲第二大的五金废料回收商用粉碎残余物制成了聚烯烃和聚苯乙烯粒料,速度为每小时20,000至100,000磅,或者说年产4000万磅。 Galloo塑料公司,法国Halluin的Galloo集团的回收部门,已经成功地向汽车市场供应了其黑色聚丙烯化合物,今年他在其大型废料场内,在第一台废弃车粉碎残余物回收装置的旁边又建造了第二台装置。新装置将增加约50%的塑料成品生产能力,明年的总产量可以达到年产约6000万磅。 Galloo公司并不是世界上唯一的ASR回收商。在距离比利时Ypres十五分钟车程的地方,Salyp NV公司使用其专利系列的干燥分离技术从ASR中提取铜、混合塑料、聚氨酯泡沫和其他材料。不过Galloo公司是唯一可以从头到尾把ASR原料加工为成品塑料件的公司。 粉碎废料包含5%至20%的可回收聚合物成份。Galloo公司认为含量至少要达到10%回收才经济。Hugues de Feraudy,Galloo塑料公司的总经理和股东,也是工厂分离加工过程的开发者说,“如果你只是粉碎汽车,可回收的聚合物成份大约在20%左右。” Galloo的回收加工过程目前主要生产聚丙烯化合物,加上部分聚苯乙烯和ABS。这个方法也可以用于提取聚乙烯,将滑石粉填充改性聚丙烯、阻燃聚苯乙烯和其他聚丙烯、聚苯乙烯材料分开。Galloo公司计划在未来两年内可以做到分离尼龙和PVC。 Galloo塑料公司生产的聚丙烯化合物可用于汽车轮辐、电池盒、标致汽车用滑石粉填充改性窗框。废弃的电子和家电产品中的黑色聚苯乙烯废料可加工成CD盒、大衣挂钩、办公家具紧固件。加工原理 Galloo的加工方法是将一系列现有专利技术,加以改进用于ASR回收。Galloo的密度分离技术来源于工程分离和回收。工程分离公司建造了大容量的矿物和蔬菜分类装置,并开发了一系列动态密度可变介质鼓来分离ASR中的主要聚合物成分。 分离从其母公司的金属回收操作开始,它将ASR研磨成约25mm的小块。然后通过一个大型转筒筛选机,或者旋转筒筛,分级形成轻质的热塑性塑料部分和重质的热固性部分。下一步就是风力分级除去织物和聚氨酯泡沫。剩余的热塑性塑料和热固性橡胶通过涡流分离器除去铜。热固性材料被Galloo用作燃料。 Galloo公司然后将剩下的塑料通过一系列四个含不同密度液体的改性ESR重介质分离鼓。这是一个连续加工过程,类似于以前露天采矿后在回收站从页岩中除去煤。第一种介质把有机物和无机物分开,第二种介质把PVC和其它塑料分开。第三种和第四种介质用于从含工程塑料,如ABS和尼龙的成分中回收有价值的金属。 这个加工过程将约90%的热塑性塑料集中在只有原来质量10%的部分。在这一点上金属还原有利于这个过程,包括将热塑性塑料“浓缩体”运输到Galloo公司,在这里通过一个专利的静态重介质分离器。和有逆流和旋转锥的ESR动态介质分离不同,静态分离使用大型容器,其中不同密度的薄片会漂浮或者沉淀。

3.涡流式 空气吹入呈辐射状的涡流,废料从侧面送入,形成涡流后,轻者从上方带出,重者则深入底部排出。 另外,还可以将立式与涡流式组合起来使用,连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。

回收的聚苯乙烯可制成汽车部件

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