废弃PET瓶的回收及再生技术

作者: 化工塑胶  发布:2020-03-17

用途:再生pet主要用于纤维,片材,非食品包装用瓶等,开发的用途有:建筑材料,食品包装和

我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高,废PET饮料瓶的再生利用,不但可以减少环境污染,而且可以变废为宝。但只有很少部分被利用,其余的被随意丢弃,造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用技术有着广阔的前景。

容器等,日本公司已利用聚合物合金改进技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂

PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法,如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种:一是将废PET瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂,PET碎片再经洗涤、干燥、造粒;二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等用机械方法分离,再经洗涤、破碎、造粒。

料。 处理工艺:日本帝人公司开发了一种从废PET瓶中DMT(对苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循环方

前一种工艺流程:用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC杂质,因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离,即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象,PVC瓶出现不透明痕迹,PET瓶没有,即可进行分离。亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带,PVC被熔化后粘附在传送带上,这样可与PET分离开。

法,先把废PET瓶压碎并清洗,然后溶解于EG中,在EG的沸点温度和0.1MPa的压力下,把PET进行

铁的分离采用铁磁分离器。

解聚,生成双一对苯二甲酸羟乙酯(BHET)。再经过滤,除去滤渣和添加剂,使BHET与甲醇起反应

PET瓶破碎有的只进行一次破碎,有的先进行粗破碎后再细分破碎,最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。

,在甲醇的沸点温度和0.1MPa的压力下,经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏,把DMT和EG

www.4136.com,洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标签,纸标签可用粘接剂,也可在瓶子吹塑过程中粘上去,当PET瓶破碎后,部分标签被破碎成碎片,有的仍然粘附在PET碎片上,破碎后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置,可以除去约98%疏松标签碎片,也可采用抽气塔分离装置分离,破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入,碎片与上升气流形成逆流,利用PET与标签碎片比重差异,标签被抽去,PET从分离器底部出来,为了保证标签分离效率,在生产中可采用两套以上的分离装置。

进行分离,然后通过重结晶过程,把DMT精制;通过蒸馏把EG进行纯化,甲醇可循环使用。回收的

洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80-100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂,为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片,需在水中加入添加剂,如碱、乳化剂或其它专用化学剂,清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量,清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用,洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行,为保证清洗的效果,洗涤可采用二级洗涤工艺。

DMT和EG的纯度都达到99.99%,生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯

底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行,HDPE碎片从罐顶部溢出,下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐,其分离效果更好。

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