更薄的薄膜和更具功能性的包装【www.4136.com】

作者: 化工塑胶  发布:2020-02-09

在K2010,以上新技术中的许多都将在展会期间展出。

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尽管单层薄膜在很多工业领域仍在某些产品包装广泛应用,但是这并不能改变3层复合薄膜在工业领域的广泛应用。通过两种或三种不同聚合物复合,常常可以在增强功能性的同时,节约原材料。尤其在生产吹塑膜和流延膜时,原料成本常常是整个生产綫成本效益的关键,并因而会影响到制造商的盈利能力。

2004年,南京兰埔成新材料有限公司也研制成功幅宽5米以上的双向拉伸聚酯薄膜生产线。该生产线已正式投料生产,可年产聚酯薄膜10000吨,实现销售收入1.6亿元。产品应用于复合包装、印刷、感光胶片、装饰材料、绝缘材料等众多领域。多层复合共挤技术国内的多层共挤技术以三层技术为主,也有部分厂家推出了5层,甚至7-9层的共挤薄膜生产线。上海昆中开发的三层共挤吹膜机组集欧洲吹膜机技术及工艺于一身。三层共挤膜机组采用独特螺杆设计可适应不同原料组合,采用PLC全数字控制系统,全自动换卷装置配备油压式落料结构。采用引取旋转装置配合EPC边缘追踪装置。高台平轨摩擦式双收卷机配合向量马达及气动控制。天津恒瑞推出5层共挤流延膜生产线。该生产线由多台挤出机、全自动网带式过滤器、熔体泵系统、共挤合层器、EDI公司自动机头、二辊流延机、EGS公司全自动双层红外测厚仪、双面电晕处理机、牵引机、全自动收卷机及收边机组成。其主要特点是:熔体泵系统与挤出机采用闭环控制,确保物料的稳定供给。全自动带式过滤器的换网过程不对制品产生任何影响。高精度的共挤合层器确保分层精确并有多种分层形式。EDI机头配以EGS红外测厚仪控制实现生产自动化。全自动收卷机为恒张力卷取,自动跟随,自动翻转,自动切断。汕头金明与德国Reifenhuser等公司合作,引进先进的技术和部件,使产品档次得到极大提升。汕头金明开发的五层共挤下吹水冷薄膜吹塑机组,采用多层共挤平面叠加流线型模头、下吹水冷、薄膜旋转牵引等高新专利技术,适用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多种原料,既可生产结构对称的阻隔膜,又可生产非对称结构的阻隔膜。金明还开发出7-9层多层共挤吹塑薄膜生产线。该生产线采用新型双混炼螺杆、强制进料机筒、中心供料系统、自动薄膜横向检测系统、自动薄膜横向厚度调节控制系统和精确控制薄膜层间厚度比例的连续称重定量上料系统、水平式薄膜旋转牵引系统、环保型空气式探头测厚仪、双光电自动中心纠偏装置、全自动双剖双收间隙收卷及薄膜张力控制和计算机集中控制系统等专利技术。可以生产阻隔性好、机械强度高、透明性好的对称与非对称结构的阻隔膜,阻隔层可达三层以上,为食品、农副产品、医疗、农药、化工、日用品、军工用品提供高阻隔、高性能的功能塑料包装材料。(end)

工业薄膜使用三层薄膜

双向拉伸薄膜应用范围广,国内生产技术渐趋成熟

吹塑薄膜生产过程中一个至关重要的元件是吹塑膜头。配合薄膜冷却和计量控制,可确保挤出机的高生产率和薄膜的高品质。最近,薄膜冷却的改进是很多公司技术改进的重要方向。例如,位於Knigswinter的K-Design公司推出一种新奇的逆流风环。一个气流沿薄膜进入的反方向对薄膜进行预冷,上部的气流则同传统的双唇风环一样处理薄膜其他的冷却需要。这种新的方法可以显着改进生产綫的性能,并且因爲其改进的膜泡控制,薄膜的机械性能也得到优化。WH最近推出其单站式Opticool风环系统,据介绍其冷却性能超过了双风环系统。爲了实现极快的冷却速度,也可以采用WH的Aquarex。这种下吹式湿法三层吹膜生产綫,其膜泡采用专门的水冷技术。采用这种方法,可以得到极高的透明度,可满足医疗等工业用途需要。

多层共挤薄膜的新概念模块化吹膜系统利用MULTICONE技术,W&H开发了模块化,具有极佳性价比的新型吹膜系统。在K2004上,W&H展示了其VAREX 5层吹膜生产线。W&H开发模块化的VAREX吹膜生产线,是为了满足应用领域不断变化的新的需求与用户的特殊需要。这一模块化系统应用了W&H公司的多项技术成果。这一概念可以用于多至七层的采用膜泡内冷却的窄幅共挤膜或高阻隔膜的生产。该生产线装备有公司最新专利技术MAXICONE口模。这一技术采用紧凑型设计,可以确保流动路径和物料停留时间最短,并确保每一膜层具有完全可靠的流动分布。通过采取减少“死角”和减少压力损失实现料量节约。W&H认为,MAXICONE是当前市场最先进的模头技术。该生产线装备有W&H的 MULTICOOLD双唇风环系统。MULTICOOLD双唇风环系统也是以W&H的模块化风环为基础,通过三级冷却实现优异的冷却效果。这是目前市场上内膜泡冷却系统中最有效而强大的系统。整套系统可以根据产品特性进行调节,生产效率与之前的风环系统相比显着提高。并配有VARIOCAGE系统,用以调整薄膜规格,并为膜泡提供最有效的支持和导引。由于冷却充分有效,新的MULTINIP摆动式牵引系统可以保证薄膜在人字板停留足够长的时间。该生产线还引入了OPTIFIL P2薄膜尺寸控制系统。OPTIFIL P2系统内部的膜泡冷却器、摆动式牵引装置、重量检测控制系统等,均是W&H吹膜系统的标准组成部分,并与PROCONTROL以及客户导向OPRIFIL PLUS自动化模块整合构成一个整体。通过控制熔体流出口模时的温度,OPTIFIL P2可以确保最小的薄膜厚度偏差并保证其一致性。PROCONTROL系统也可应用于W &H的其他生产线。适应多种材料的复合挤出系统Brückner公司全新推出可用于双向拉伸薄膜复合共挤或无定向拉伸薄膜复合共挤生产线的新概念,一条生产线可以同时适应多种不同材料的薄膜加工,如PP、PET、PA、PS、PET-G、PE、PLA、PVC或其他多种聚合物。可广泛用于各种不同领域的薄膜加工,如超薄电容膜、白膜、高阻隔膜、低收缩膜、高收缩膜、多至七层的多层膜、低温密封膜、光学或其他应用的PET厚膜、高透明度包装膜、香烟包装膜等。拥有这一技术,客户只要购买一套设备,就可以进入更多高档塑料薄膜的竞争领域。此前的薄膜共挤复合技术,一般均针对某一种材料专门开发。在实际使用过程中,Brückner公司发现有些客户将生产线用于其他品种材料加工,也有客户谘询加工其他材料的可能性。因此,Brückner推出这一全新的概念,以更好地推动市场发展。高度节省空间的复合共挤设备继在K2004展出配备无齿轮挤出机的三层共挤复合薄膜系统后,Reifenhaüser又于近期推出经过流变学优化的HDS多层共挤口模分配系统,以确保只需经过简短的切换时间即可满足不同复合薄膜阻隔结构的需要,适应更宽的加工范围需要。由于采用紧凑型设计,整套装置高度只有1400mm。该公司还推出7层共挤流延膜生产线MIDEX 7-2500。这一生产线由3台AC驱动的RT挤出机和4台REItorque无齿轮挤出机组成,并配有Reifenhaüser最新开发的REIcofeed 共挤调整模块。所有常用于薄膜生产的原材料都可以用这一技术加工,可生产多至7层的复合薄膜。由于采用无齿轮挤出机,生产线安装所需空间显着减小并可显着节能。这一系统的另一特色为REIcofeed II共挤调整模块。用于薄膜各层熔体的单独调节,而不是只调整外层薄膜。所有的调整可以在生产过程中直接进行,并确保每一层的尺寸偏差最小。中国共挤薄膜技术进展双向拉伸薄膜生产线多层共挤双向拉伸塑料薄膜以其质轻、透明、防潮、透气性好等优点广泛应用于食品、医药、轻工、化工、烟草等领域,成为国民经济和人民生活不可缺少的一种材料。但是能够提供宽幅BOPP成套生产线设备的厂家只有德国Brückner、日本三菱重工和法国的DMT三家制造商。汕头市远东轻化装备有限公司在2002年研制出国内第一条成套三层共挤双向拉伸薄膜生产线。该生产线采用平面双轴向拉伸工艺,纵横逐次拉伸法生产ABC、ABA、AC型的热封型或非热封型三层、双层或单层BOPP膜。全套系统由原料处理系统、挤出系统、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机和电脑控制系统构成;配备先进的计算机网络技术,采用西门子公司的PLC-S5系列为下位机,摩托罗拉公司的工业计算机作上位机,人机对话方便,便于调整工艺参数;有完善的数据分析功能,工艺流程由各趋势图形式显示,能及时判断故障并加以排除。

www.4136.com,塑料加工商生产工业薄膜时生产綫常常是一天24小时连续运转,产品规格的切换极少发生。因此很多设备制造商开始以具吸引力的价格销售标准的三层复合生产綫。例如Reifenhuser公司通过其中国苏州的工厂爲客户提供较便宜的3层吹膜生产綫。从2009年秋天开始,WindmllerHlscher(WH)开始向市场推出Optimex3层生产綫,以吸引那些标准产品制造商。

随着设备技术的进展,rPET如今已经可以直接与食品接触。英国公司SharpInterpack使用再生材料每小时生产1500kg薄膜,其通过采用Kreyenborg的V型换网器可以过滤掉最细微的杂质,该制造商生产的薄膜已经获得食品应用的PIRA认证。采用奥地利公司Erema的Vacurema在綫片材生产綫和SML的挤出生产綫,用PET瓶回收料生产的薄膜也已获得食品接触许可认证。Erema的Vacurema回收生产綫最近并获得了将rPET应用於深冷快餐食品的包装的认证。

然而,需要注意一点,尽管生物材料与可持续发展的概念联系得似乎更紧密些,但是究竟使用生物降解材料或使用生物基材料是否比传统的塑料更绿色和更具有可持续性仍需要根据具体情况确定。生物材料常常所宣传的碳中性也仅仅是材料本身而言,如果考虑到前期的材料来源、制造与加工过程,并非人们通常认爲的那麽简单。

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