NPEwww.4136.com 2006中的废料回收利用技术

作者: 化工塑胶  发布:2020-02-01

Tria公司最近为一家沙特阿拉伯的客户交付了两台新的100-30TR造粒机用于热成型废品的在线回收,该客户计划减少电量消耗20%,从而必须在新的生产线上增加在线废料回收。该客户的生产厂目前配备了超过20台TRIA的造粒机。

TR装置安装了一款带有旋转轴和桨片的筛子。在筛子中,薄片互相撞击,分解出污染物。在离心力的作用下,这些污染物被用力抛出筛孔,同时被位于筛子底部的螺杆清除掉。该机器的外形与德国Pla .to 股份有限公司研制的用于清洁薄膜和复合薄片的干燥清洁装置相同。B+B公司为Pla .to公司制造设备,因此被允许将Pla .to公司的技术用于TR装置。此外,日本的粉碎机制造商Kuromoto有限公司也获得了Pla .to公司的技术许可权。B+B公司的TR装置有4个型号,最大容量可达6600b /h(1b=453.6g)。完成干燥清洁后,B+B的PET循环利用生产线把薄片送过风筛,注入到新型的HWK连续高温清洁装置中。这些高温清洁装置就像带有V型腔的圆盘传送带,每个腔都由一个推进器驱动,可以根据薄片的污染程度来改变推进器和圆盘传送带的速率,从而改变搅拌和停留时间。碾碎的PET薄片通过螺杆喂入这些腔中,可以适当调节腔中清洁液体的添加速度。

通过创造一个暴露在真空中的非常大表面积,并增加原料在排气站停留时间,排气装置可以处理受到严重污染的原料。由高温熔体产生,同时以不规则分布气泡的形式混合的气体或者蒸汽在真空负压作用下被消除。第二台挤出机上安装了另一个排气通道,保证对残留气体的彻底清除。

www.4136.com,新型“绝对无尘”式造粒机可以对昂贵的医疗模制品废料进行回收

TRIA提供的粉碎机不仅为客户实现了期望的20%的节能目标,同时还带来了多项其他优点:回收料中粉料减少3%,刀具磨损减少,操作更加容易。100-30TR回收废料的设计产量最大为250-300kg/h,回收片材类废料的最大产量为600kg/h。研磨箱体的进料口尺寸为1,000x300mm,可以喂入宽度达980mm的片材。

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生产线包括新的AFT125EcotronicCompac喂料系统以及两台双阶排布的GM125挤出机。革新性的排气系统保证了生产线的高效率。生产线上连接有两台换网器,一台安装在主挤出机后,可除去尺寸大于0.5mm的污染物;另一台安装在第二台挤出机后,可以清除50-100微米的颗粒。生产线最后与一台TDA4.0造粒机相连接。

Hosokowa Polymer Systems公司展示了一幅世界最大的制粒机的照片

新型在线边料回收造粒机

SRS公司也推出了一种带有3个独立转轴的新型造粒机。这些转轴呈垂直层积放置,可以显著降低颗粒大小,且可生成小注射机可以再利用的微小颗粒。Rapid Granulator公司的新型150系列造粒机包括经过重新设计的切削腔、切线喂料装置和简捷的控制,使体积比同类压面设备小15%。这种造粒机带有一个3~5 hp的电机,可以自动喂料,还带有中速运行的传统的Rapid转轴。法国Moditec公司推出了新型Goliath Plus and Titan Plus超低速造粒机,运行速度低至25r/min,这样只会产生极少粉尘并且也极少出现树脂降解。Moditec公司也在推广相配套的金属检测器。Hamilton Avtec公司现在可以为SG24和A8系列提供丙烯酸料斗。该系列的运行速度低至32r/min。丙烯酸料斗更安静,并且可以让操作手安全地从任何角度监控运行过程。Granutech-Saturn System公司展示了一种新型刀片架,可以使刀片更换更便捷。Republic公司的单轴粉碎机是在可移动的铁砧上安装了卧式刀片。其他产品德国的Herbold Meckesheim GmbH公司第一次展出一种SML 60/100 S7-2 SB2造粒机,使用了即将申请专利的水平喂料螺旋装置。Herbold表示,与传统的重力喂料相比,这种水平喂料可以提高30%~50%的产量。Vecoplan公司近来推出了4种型号的XL系列工业粉碎机,用来碾碎体积较大的物料。XL软件包也可用于RGU型粉碎机。Vecoplan公司还推出了14种型号的VH水平系列造粒机,其喂料装置可以用来喂送诸如壁板和微型管等一些尺寸较长的废料。MM《现代塑料》杂志(end)

为解决这些问题而采取的其中一个方案首先从料斗着手。

在展会中,意大利的Amut公司展示的摩擦清洁设备是其第一次在北美展出。Amut公司表示,这个系统每清洁1b薄片大约需要消耗1pt的水,远远低于同类产品的水消耗量。据说该设备中使用了Amut公司最先进的热腐蚀性清洁溶液密闭过滤装置。

在料斗内安装一个可根据材料厚度自动调节的滚轮系统,并向刀片方向施压,以避免由于刀片的切割动作引起的任何振动。研磨箱体根据旋转刀片的切割模式在形状方面做了修改。另外,提高向固定刀片喂料的速率,并加大筛网通道表面积,使得被处理的原料可以快速通过。旋转刀片倾斜一个角度安装以获得特殊的切割角度,配合固定刀片的角度,可以保证对材料的紧密夹持。

B+B公司在商业上引进了第一台用于RPET薄片的干燥清洗设备

该设备同时还配置一台隔音的粉碎机、牵引辊单元、料仓以及保证均匀和连续送料的强制喂料系统。

在2006 NPE展会上涌现出了各种用于回收有价值的塑料废料的新设备和新系统。和许多新型的造粒机一样,不管是世界最大的设备,还是微型设备,甚至是“清洁”模型,PET包装和薄膜或者纤维废料的回收始终是关注的重点。目前,塑料加工商们都迫切想要对PET(RPET)进行循环回收利用。2003年,回收委员会的加利福尼亚州分部提出的“挑战协议”极大地促进了新技术的开发和应用。他们每年拿出1000万美元来加大该地区对PET瓶循环回收利用的力度。在2006 NPE展会上展出了一些新的回收处理设备。这些设备可被用来改进循环利用效率和提高薄片及颗粒的质量。许多厂商推出的一些产品可用于处理像薄膜和纤维这类难以循环利用的材料,其中包括一些具有高生产效率的新型大容量造粒机。具有低速和较好稳定性的新式无筛式造粒机的最低转速可达22.5 r/min,从而可以带来较小的噪音和很少的粉尘。另外,还有许多厂商展出了生产率水平较高的新型喂料机械。为重复利用PET薄片,一些大型PET回收设备厂商研制出了“干燥”清洁系统。德国的B+B Anlagenbau 股份有限公司展示了一个在商业上的可行性应用。该公司的新型TR装置采用机械摩擦技术,可以清除掉80%~90%的纸标签、粘合剂、泥沙、玻璃以及其他污染物。该装置在减少清洁用水消耗的同时,可以提高后续工序中对PET薄片进行清洁的效率。

该设备可以分选透明和着色的瓶子,原料处理能力约5000kg/h,每小时成品净产量为3000kg透明PET加500kg绿色PET。

意大利的Sorema Div. of Previero Srl公司推出了一种用于循环再利用的三筛装置——连续带筛转换器。这种转换器使用廉价的传送带来代替焊接的筛包。为了减少磨损,密封装置在液压下收缩并且扩展到3个熔体流动出口附近。由于不会反冲,所以可以减少聚合物的损失。Sorema公司也展示了一种用于减小体积和减少分类种类的新型双层设备。这种新型设备可以在清洗干燥后,去除PET瓶薄片中的杂质层。通过一种特殊的桨片产生摩擦进而清除杂质层。接着,碎片被挑选并分离出来。Sorema表示,相同尺寸的碎片越多,使用这种新型设备连续固化就越有效。澳大利亚的Starlinger有限公司介绍了用于连续固化再循环PET的新型ViscoStar半连动SSP反应装置。该款反应装置比先前的设备体积更大,不但可以处理碎片,还可以处理颗粒。BKG公司是Kreyenborg 集团的一部分,展示了一款新型造粒机。这种造粒机只需要通过造粒过程产生的余热,而不需要提供额外的热量就可以把PET结晶出来,并且一般的结晶过程都是在独立的设备中进行。在离心干燥结束后,让颗粒短暂停留在水中。结晶过程一般为5~12min。Kreyenborg公司的新产品——冲击式反冲筛转换器带有4个熔融通道。通过直导阀可以产生压力,随后压力突然释放,通过抽气机把碎片从筛中瞬间清除。这种清洗方式比单纯用水进行反向冲洗要彻底得多。德国的Hamos GmbH公司正在大力推广清洁PVC窗框外壳的方法。这种外壳是使用橡胶中的静电分离刚性PVC或可塑PVC,进而再研磨。相同的静电机器也可以分离PET瓶碎片中的PVC,或者分离其他2种复合材料。Granutech-Saturn Systems公司宣称正在研制第1款4杆粉碎机,可以用来切碎整捆的PET瓶。再生薄膜与纤维造粒机Hosokowa Polymer Systems公司展示了一幅制粒机照片。据说,这台制粒机是世界上最大的制粒机——这台设备有600hp,并且带有10 ft 长的切削腔用于生产双向拉伸膜。双向拉伸膜生产时的堆叠速度可以达2000 ft/min,很快会堆满整个厂房,所以这款制粒机被置于地面以下,以便在生产时及时切割薄膜,使人们可以控制生产情况。目前已经成功安装了4台这样的庞然大物。

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Amut公司的 PET回收装置3月份在加利福尼亚的Global PET开始运行

可回收再生是塑料可持续性的一个重要体现。这其中,回收再生技术供应商扮演着重要的角色。本文介绍6家意大利制造商在塑料回收和再生机械方面的最新成果。

Cumberland Engineer公司的大型3284设备也用来切割双向拉伸薄膜。这种设备有新型的可替代的刀座,使刀片的维修费用更低。可以调节的旋转刀在刀片磨损时也可以保持恒定的切削周期。X:Gran 165公司推出的NGR-Next 系列回收机械是一种可以提高产量的新型喂料机械。据说,这是世界最大的单循环生产线。这条线的首端是一个6 ft×6 ft×7 ft的料斗,可以“吃掉”整包的纤维、地毯织料或质硬的废料。把料包喂入单轴搅碎机,通过直立的螺旋钻头即可将出来的碎料喂入单螺杆再回收挤出机和造粒机内。Starlinger公司近期安装了一种用于PET非纺织物的新型再循环利用系统。这种系统是由单轴搅碎机、带2个真空出口的RecoStar Basic单螺杆挤出机、双活塞连续反冲式筛转换器、水下造粒机、结晶干燥器和连续固化装置组成。为保证薄膜和纤维的高生产率,Vecoplan LLC公司引进了RG52 FF HT单轴粉碎机。这种机器采用新近研制的SureCut回转轴,可以减少薄膜和纤维的缠绕。回转轴配有Hitorc公司的无齿轮永磁电动机,可以在任何速度下保持恒定的转矩,降低噪音,减少磨损和能耗,还可以在2s内使轴反转从而清除堵塞。北美的Macchi公司展示了RecoTrim边缘修剪造粒机。该机器带有一种奇特的同步旋转双螺杆挤出机。这种挤出机是由一长一短2个螺杆构成,而先前的RecoTrim设备是只含有一个螺杆的单螺杆挤出机。Macchi公司制造的双/单螺杆挤出机只有1个尺寸,即90b/h。在过去的两年多时间里,该公司在世界范围内销出了250台。Hamilton Avtec公司展示了一种新型的AR200,带有特殊的转轴,可用来中速切割(190转/min)薄膜。Republic Machine有限公司推出了一种创新型Split-A-Part EZ Service Universal单轴粉碎机。这种低速粉碎机带有42~62in的回转轴和一种梯形刀具,可以粉碎3种型号的薄膜和毯状废料。设备的Zoidal刀具可以防止废料缠绕堆积在一起。Munchy公司推出了一种全新设计的双直径再循环利用挤出机,包括触摸屏控制和交流矢量电机。使用直接驱动来代替传送带和滑轮可以减低设备的维护费用。直接驱动的横切转轴取代了链条传动的装置,也可以通过反向喂料来消除堵塞。Munchy公司的双直径螺杆设计是一种新型的“门齿”,可用来帮助切碎由辊喂入的薄膜并防止缠绕。由于可以使喂料更均匀,所以可以增加产量。新型自动控制颗粒大小的装置可以补偿因调整口型处刀具而引起的横切速度的变化。在产量提高的同时,可以使用空气自然冷切颗粒。以前的产量为220b/h,现在则高达330b/h。 低速造粒机展会上展出的最小造粒机型是0.75-hp的微型模型。这种微型设备配有一个3in×5in的切削腔和装有4把刀片的转子。刀片间的空隙只有0.004~0.005 in。Cumberland公司带来了首台带有绝对无尘室的造粒机,带有6.5in×12 in的切削腔,并且采用了一种新型的隔离门系统和负气压来防止粉尘泄露。这种设备采用一种特殊的泡沫化钢围栏以减小噪音,工作时的噪音只有40~50分贝。

PET瓶再生交钥匙工程

B+B公司特殊的PET薄片系统使用了一种旋转圆盘传送带,它可以分为4个V型腔,每个腔都带有1个推进器

西班牙的一家制造商采用使用配置了新的AFT160Ecotronic喂料系统的GM160生产线,已经取得了高达40%的节能效果。

最近开发的定制机型X120.46T用于收集不同形状规格的废弃的XPS片材。这一类不规则材料的主要问题在于材料的轻质性,会在粉碎箱体内不断打转,导致较小的产量,并出现高噪音。

意大利Amut公司提供产量从500kg/h到4000kg/h的交钥匙设备用于消费者使用后的PET瓶的再生,其对于能量、清洗用水及化学清洗剂的消耗量非常低。最近,Amut为IceRiverSpringWater,这家在加拿大和美国有8个生产厂的加拿大矿泉水生产商开发和提供了一台一体化设备,用于使用后的PET瓶的循环再生,再生料可用于生产饮料包装用的新瓶。

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