不同层数的薄膜有哪些区别?

作者: 化工塑胶  发布:2019-12-09

你们知道塑料薄膜有很多层吗?软包装行业应用的材料中,包括三层的,五层的,七层的,九层的薄膜。层数越多,薄膜的性能一定越好吗?不同层数薄膜间又有哪些区别呢?

为了提高塑料的阻隔性能,近年来,业界一方面在研究开发新型高阻隔性塑料,另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。由于多层复合、共混、表面镀覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广,使塑料包装材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中,复合包装膜就是塑料包装中最有活力、发展最快的一类包装材料,代表着当今塑料包装材料的发展方向。由于多层复合结构中的各组分均为连续相,可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合等方法进行生产加工。

5层与3层比较

1、多层干式复合

www.4136.com,5层结构中的阻隔层通常是在芯部,将它与大气中的水份隔绝。因为阻隔层在芯部,其它材料可以被用来大幅增强阻隔性能。在芯层可以利用尼龙,使具有PE表层的5层构造能应对类似PE膜的更多材料,提高工艺能力。而且,加工者能在外层中使用色料,而不会影响连结层或阻隔层。

干式复合又称干法复合。即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂(分单组分热熔型胶黏剂和双组分反应型胶黏剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。目前几乎所有的薄膜均可用干式复合进行生产加工。复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

3层膜,特别是那些利用尼龙的,有卷曲的倾向,这是因为在不对称结构中有着不同的物理性能。对于5层结构来说,利用对称或近对称结构来减少卷曲是更为常见的。3层结构中的卷曲只能通过利用尼龙共聚物来得到控制。在一个5层结构中,加工者能利用尼龙6,才有可能获得厚度差不多为3层膜一半的尼龙层。这节省了原材料成本,同时提供一样的阻隔性能和提高的加工性能。

在干式复合生产工艺中,胶黏剂是影响复合薄膜质量的关键因素之一。干式复合所使用的胶黏剂大都为溶剂型,如聚氨酯、改性聚酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡胶等胶黏剂。其中聚氨酯型胶黏剂具有优良的综合性能,其弹性好,耐低温、耐煮沸,柔韧性、强度、耐老化性突出,在较宽的温度和湿度范围内长期应用不产生剥离,有良好的耐热性和耐化学介质性,对蒸煮、加热杀菌、热成型和热封合均有出色的耐受性,对各种材料又具有优良的粘接力,是复合薄膜生产所使用的主要胶种,且一般都采用双组分溶剂型胶黏剂。

7层与5层比较

选择胶黏剂要根据被包装物的性质(如冷冻还是蒸煮,食品还是非食品等条件)来决定。在复合前,首先将胶黏剂溶液均匀地涂布于薄膜表面,然后送入热烘道除去溶剂,再经复合辊在一定温度和一定压力下与另一层薄膜复合。目前,也流行分散型胶黏剂,如将改性聚烯烃在溶剂中的悬浮液对聚烯烃和铝箔等极性材料进行复合。溶剂型和分散型胶黏剂的共同点是在涂布机中涂布时为液体,涂布后必须消耗大量的能量以除去水分或溶剂,容易带来空气污染,且成本较高,因此,无溶剂胶黏剂是今后的发展趋势。

对于高阻隔性薄膜来说,EVOH经常被用来作为阻隔层,以取代尼龙。尽管EVOH在干燥时有着优良的氧阻隔性能,但当潮湿时,会出现迅速的变质。所以,把EVOH压缩装入5层结构中的两个PE 层间来防潮是常见的。在7层EVOH结构中,EVOH可以被压缩装入到两个相邻PE层中,然后用外层的PE进行保护。这大大改善了整体的阻氧性,并使7层结构不易受潮湿所影响。

多层干式复合最早用于生产阻隔包装,是利用具有高阻隔性能材料与低廉的其他包装材料复合,该工艺可利用传统的阻隔材料——铝箔,除铝箔之外阻隔材料还可选择镀膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜(如PDVC膜、PA膜、EVOH膜)。其结构常常是外层BOPP、BOPET,中阻隔层可为PA、PDVC、EVOH或铝箔,内热封层为CPP,若不需要耐高温也可用PE,相互之间用胶黏剂黏合。

破碎或撕裂对于5层结构来说也可能是一个问题。往7层结构发展,会使较硬的阻隔层被连接薄层撕开为相同的两层。这保持了阻隔性能,同时使包装品对破碎或撕裂有更大的抵抗能力。而且,7层结构使加工者能撕开外层,以降低原材料成本。可以用较为昂贵的聚合物作为表面薄层,而较便宜的聚合物可以取代大多数从前的表层。

干式复合膜的阻隔性能与用膜、胶黏剂有关。复合的基膜表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性、表面致密光滑的聚烯烃材料还要事先进行电晕处理。而铝箔作为复合基材,要求针孔要少,且针孔孔径尽可能小,在复合前还往往要清除铝箔加工中残留的油脂。

9层与7层比较

2、多层共挤复合

一般地,高阻隔性薄膜的阻隔部分在结构内占据了5层。因为在聚合物和加工技术上的进步,这部分整体厚度在整个结构中所占的百分比在不断降低,但保持了相同的阻隔性能。

多层共挤复合与干式复合相比起步较晚,但其有节省原材料、原材料可多样化、适应环保要求、不用有毒胶黏剂等优点,而且阻透效果十分理想,并随着层数的增加效果越好,各层间聚合物结合良好。

但是,仍然需要保持整体的膜厚。从7层向9层发展,使加工者能获得最佳的机械、外观和成本性能。对于高阻隔性薄膜,7层或9层挤出生产线所额外提供的多功能性可能是非常可观的。采购7层或9层挤出生产线与5层生产线相比所增加的成本可以有一个短于一年的回报期。

目前复合层数已发展到十几层以上,在包装膜、中空容器上都有应用。

PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的多层共挤出物,可用于奶制品、果酱等的真空包装;PVDC与PE、PVC的复合片材适用于崩解快、易潮解、易挥发药品的包装。英国Bass公司和美国的Miller公司利用多层共挤出方法制得的PET/EVOH/PET包装材料用于啤酒的包装,其阻隔性能良好,啤酒的保质期可达到6~9个月。

共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出,通过各自的流道在模头内或模头外汇合,再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序,而且用料少,同时可降低原料消耗和生产成本;采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。

共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起,由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差,因此必须首先考虑选择好溶剂。如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时,用Bynel树脂,使用3台挤出机共用一个复合模头,便可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构复合膜。

目前典型的复合膜结构为:主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PS、HIPS、PP、PET等,阻隔层为EVOH、PA、PVDC等,热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等,可剥离层为PP等。相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途,用不同的材质制成不同结构的复合膜,常用的有以下几种:PET/PVDC/PE,OPP/PVDC/EVA,PVDC/PET/PE,EVOH/PVDC/EVA,PVC/PVDC/EVA,NY/EVA/PVDC/EVA等。

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